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Approximate values for austenitic Preload and
stainless steel A1 / A2 / A4: tightening torques
Clamp loads/tightening torques (standard metric thread) for The table does not include any factors of safety and assumes the
shank bolts, property class 50/70/80 utilizing 90% of max. yield user is familiar with the design criteria.
strength Rp 0,2.
Preload FM [kN] Tightening torque MA [Nm] Preload FM [kN] Tightening torque MA [Nm]
Threads μges. Property class Property class Threads μges. Property class Property class
50 70 80 50 70 80 50 70 80 50 70 80
0,1 0,21 0,45 0,6 0,05 0,11 0,15 0,1 33,2 71 94 82 176 235
M 1,6 0,2 0,18 0,39 0,5 0,08 0,17 0,22 M18 0,2 28,9 62 82 131 282 376
0,3 0,15 0,33 0,44 0,09 0,2 0,27 0,3 24,7 53 70 164 352 469
0,1 0,35 0,74 1 0,11 0,23 0,30 0,1 42,5 91 121 115 247 330
M 2 0,2 0,3 0,64 0,85 0,16 0,35 0,46 M20 0,2 37,1 79,6 106 187 401 534
0,3 0,25 0,55 0,7 0,2 0,43 0,57 0,3 31,8 68 90 234 501 669
0,1 0,58 1,23 1,64 0,22 0,46 0,62 0,1 52,9 113 151 157 337 450
M 2,5 0,2 0,5 1,06 1,42 0,34 0,72 0,97 M22 0,2 46,3 99,3 132 257 551 735
0,3 0,42 0,9 1,21 0,42 0,89 1,19 0,3 39,7 85,2 114 323 692 923
0,1 0,86 1,84 2,5 0,37 0,8 1,1 0,1 61,2 131 175 198 426 568
M 3 0,2 0,75 1,6 2,12 0,59 1,26 1,7 M24 0,2 53,5 115 153 322 690 920
0,3 0,64 1,36 1,81 0,73 1,56 2,1 0,3 45,8 98 131 403 863 1151
0,1 1,5 3,2 4,2 0,86 1,85 2,4 0,1 80,2 292
M 4 0,2 1,3 2,76 3,6 1,35 2,9 3,8 M27 0,2 70,3 478
0,3 1,1 2,35 3,1 1,66 3,6 4,7 0,3 60,3 601
0,1 2,4 5,2 6,9 1,6 3,6 4,8 0,1 97,6 397
M 5 0,2 2,1 4,51 6 2,6 5,7 7,6 M30 0,2 85,5 648
0,3 1,8 3,85 5,1 3,3 7 9,4 0,3 73,3 831
0,1 3,4 7,3 9,7 2,9 6,3 8,4 0,1 121 536
M 6 0,2 3 6,4 8,4 4,6 10 13,2 M33 0,2 106 880
0,3 2,5 5,5 7,2 5,7 12,2 16,3 0,3 91 1108
0,1 6,2 13,4 17,9 7,1 15,2 20,3 0,1 143 690
M 8 0,2 5,4 11,6 15,5 11,2 24,1 32,1 M36 0,2 125 1130
0,3 4,6 9,9 13,3 13,9 30 40 0,3 107 1420
0,1 9,9 21,3 28,4 14 30 39 0,1 171 890
M10 0,2 8,6 18,5 24,7 22,2 47,7 63 M39 0,2 150 1467
0,3 7,4 15,8 21,1 27,6 59,3 79 0,3 129 1848
0,1 14,4 31 41,4 24 51 68
M12 0,2 12,6 27 36 38 82 109 Fasteners made from these steels tend to erode during fitting.
0,3 10,7 23 30,8 47 102 136
0,1 19,8 42,6 56,8 38 82 109 This risk can be reduced through smooth, clean thread surfaces
M14 0,2 17,3 37 49,5 61 131 175 (rolled threads), lubricants, molykote smooth varnish coating
0,3 14,8 31,7 42,3 76 163 217 (black), low number of revolutions of the screwdriver, or con-
0,1 27,2 58 77,7 58 126 168
M16 0,2 23,7 51 67,9 95 204 272 tinuous tightening without interruption (impact screwdriver not
0,3 20,3 43,5 58,2 119 255 340 recommended). For coefficients of friction, see T.039.
The safety in fastening technology requires a correct specification the lubrica-
tion status
The friction coefficient is, above all, influ- lationship to the «torque-preload force» tion various material combinations, high
enced by the combinations of work ma- is a prerequisite for safety in assembly operational temperatures and moisture
terials, the application surfaces and their Corrosive attacks on the thread or on the reinforce gailling and change the assem-
lubrication condition Knowledge of the application surface impair the solubility bly operation to the worse.
friction coefficient together with the re- behavior after a certain period in opera-
For a safe and secure assembly - anti-friction-coatings are recommended
Tribological dry coating is a solution sys- corrosion protection. The so-called anti- stant friction coefficients and contributes
tem for mechanically-loaded fasteners friction coatings are touch-dry solid film to an additional simplification of the as-
and components (screws, nuts, wash- lubricants which, in terms of their formu- sembly processes.
ers). The coating is a non-electrolytically lation, are similar to conventional indus-
applied thin-layer film with integrated trial varnishes. Bossard eco-lubric® as
lubrication properties and an additional an economic solution guarantees con-
